1, Baugrubenaushub

Die Aushubgr??e der Baugrube wird entsprechend der tats?chlichen Situation vor Ort bestimmt. Die Tiefe der Baugrube wird entsprechend dem Rohr, das Wasser zieht, und der Oberfl?chenh?he bestimmt. Um die Trocknungs- und Aufreibkonstruktion in der Baugrube zu gew?hrleisten, wird auf der Südseite der Baugrube ein Schlammabsetzbecken und am Boden des Beckens eine Schlammpumpe angebracht, um jederzeit überschüssigen Schlamm abzusaugen.

2, das Bohrger?t wird

Entsprechend der tats?chlichen Situation vor Ort platziert. Da der Boden an der Grube weich ist und der Rohrzugabstand lang ist, ist die Zugkraft gro?, der untere Fu? des Bohrger?ts sollte auf dem 20 cm dicken C15-Beton-Flachfundament platziert werden, und 920 Stahlstangen (Bodenanker) sind im Flachbeton reserviert und das Bohrger?t ist fest verschwei?t, um zu verhindern, dass die Fundamentsetzung die Stabilit?t des Bohrger?ts beeintr?chtigt.

3, die Konfiguration der Bohrspülung

① Das Gute oder Schlechte der Bohrspülung spielt eine sehr entscheidende Rolle für den Erfolg oder Misserfolg der Rohrkonstruktion. Die Bohrspülung verfügt über kühlende Bohrer, Schmierbohrwerkzeuge und, was noch wichtiger ist, sie kann Bohrklein aufh?ngen und tragen, so dass das gemischte Bohrklein zu flie?endem Schlamm wird und reibungslos aus dem Loch austritt. Es bietet nicht nur genügend Ringraum für die Rückzugsleitung, sondern reduziert auch das Gewicht und die Widerstandsf?higkeit der Rückzugsleitung. Der im Loch verbleibende Schlamm kann die Rolle des Wandschutzes spielen.

② Die Bohrspülung besteht aus Wasser, Bentonit und Polymer. Wasser ist der Hauptbestandteil der Bohrspülung, und Bentonit und Polymer werden normalerweise als Bohrflüssigkeitsadditive bezeichnet. Je besser die Qualit?t der Bohrspülung und je geeigneter das Mischen von Bohrklein, desto besser die Flie?f?higkeit und Suspensionen des hergestellten Schlamms, desto idealer die Wirkung der erneuten Ausdehnung in L?cher und desto gr??er die Erfolgswahrscheinlichkeit.

③ Um die Leistung des Schlamms zu verbessern, sollte manchmal eine angemessene Menge an chemischen Behandlungsmitteln hinzugefügt werden. ?tznatron (oder Soda) kann erh?hen, Viskosit?t, statische Scherkraft, passen Sie den pH-Wert, und die Menge der ?tznatron Eingang ist in der Regel 2% der Menge an Bentonit.

4, geführte Bohrung

① Nachdem die Bohranlage an Ort und Stelle ist, stellen Sie die Führungsstange der Bohranlage auf eine Position etwas h?her als die zentrale Erhebung des Entwurfsrohrs Position, und bohren horizontal in den Boden. Ein Sender ist in der Führung Bohrer installiert. Durch den Bodenempf?nger werden Parameter wie die Tiefe des Bohrers, der Winkel der Entenschnabelplatte, der obere Winkel des Bohrers, die Temperatur des Bohrers und der Batteriezustand gemessen, und die gemessenen Parameter werden mit der Bohrspur zur rechtzeitigen Korrektur verglichen. Der Bodenempf?nger hat die Funktion der Anzeige und übertragung, die die empfangenen Lochbodeninformationen drahtlos an den Empf?nger der Bohranlage übertr?gt und anzeigt. Der Bediener manipuliert die Bohranlage, um entsprechend der Signalrückmeldung nach der richtigen Spur zu bohren. W?hrend des Führungsbohrvorgangs beurteilt der Techniker die Abweichung zwischen der Position des Führungskopfes und der Bohrroutenkarte entsprechend dem vom Detektor zurückgesandten Signal und passt sie jederzeit an. Und notieren Sie den Einstellwert in der entsprechenden Tabelle "Bohrposition".

② Um sicherzustellen, dass sich der Führungskopf in strikter übereinstimmung mit den Anweisungen des Bedieners vorw?rts bewegen kann, ist es notwendig, die Kontrollpunkte nach der vorl?ufigen Auslegung der Rohrleitungsleitung zu verschlüsseln und zu verfeinern. Legen Sie die Mittellinie und die H?henkontrollpunkte in einem Abstand von 3 Metern fest, machen Sie deutliche Zeichen mit Holzpf?hlen und verwenden Sie Beton, um Pfeiler um den Pfahlpunkt zu bauen, um ihn zu schützen. Das Kontrollpersonal bedient die Ausrüstung streng nach dem Punkt. ③ Nach den bisherigen Konstruktionserfahrungen wird das PE-Rohr w?hrend des Prozesses durch die Schwerkraft in das Loch gezogen, und das Rohr sinkt. Daher wird bei diesem Projekt der Bohrpunkt der Führungsbohrung etwas h?her als die entworfene Rohrmittellinie gew?hlt. Um den Einfluss des Eigengewichts der Rohrleitung auf die H?he zu reduzieren.

5, Reiben

① Nach dem Bohren des Führungslochs entfernen Sie den Bohrer und das Richtungssteuerungssystem und installieren den Reexpander zur Vorausdehnung. Entsprechend der Konstruktionserfahrung wird bei diesem Reiben die Ausdehnung in L?cher schrittweise erh?ht. Die Spezifikationen der Reibahle sind φ 350, mittel 450, φ 550, φ 650, φ 750. Um das expandierte Loch besser zu machen, sollte die Reibgeschwindigkeit nicht zu schnell sein, die Stanzzeit sollte gr??er als 3 Minuten / Wurzel sein, die Schlammviskosit?t sollte zwischen 45-50 Sekunden gehalten werden, und die Schlammmenge sollte im Loch gehalten werden, um es mit genügend Schlamm zu füllen.

② Die Gr??e der Reibahle betr?gt das 1,2- bis 1,5-fache des Durchmessers des Verlegerohrs, d. h. 30 cm x 1,5 = 45 cm. Auf diese Weise kann der Schlammfluss gleichm??ig gehalten und die Rohrleitung sicher und reibungslos in das Loch gezogen werden. Der Abstand zum Zurückziehen des Reiblochs und zum Verlegen des Rohrs ist relativ lang, und die Rolle des Schlamms ist besonders wichtig. Der Mangel an Schlamm im Loch führt zu Unf?llen wie dem Einsturz des Lochs, wodurch das geführte Bohren unwirksam wird und eine versteckte Gefahr für das Nachbohren besteht. In Anbetracht der Tatsache, dass der Formationsschlamm anf?lliger für Leckagen ist, gibt es nach dem Auslaufen des Schlamms einen Mangel an Schlamm im Loch, und die Reibung zwischen dem Bohrgest?nge und der Rohrleitung und der Lochwand nimmt zu, was zu einer Erh?hung der Zugkraft führt. Daher ist es notwendig, w?hrend des gesamten Bohrvorgangs den "Schlammrücklauf" aufrechtzuerhalten und das Bohrflüssigkeitsverh?ltnis rechtzeitig an die ?nderungen der geologischen Bedingungen anzupassen, um verschiedene Schl?mme zu erzeugen.

③ Bei der Konstruktion werden der Mischkammer Wasser, Bentonit, Polymer usw. zugesetzt, und die Bohrspülung wird vollst?ndig gerührt, um die Bohrspülung zu bilden. Dann wird die Bohrspülung von der Bohrspülpumpe durch das hohle Bohrgest?nge zum Boden des Lochs transportiert und mit dem Bohrklein im Loch vermischt, um Schlamm zu bilden, der am Boden des Lochs flie?t. Der Experimentator muss das Verh?ltnis der einzelnen Bestandteile im Schlamm jederzeit erkennen und rechtzeitig anpassen und wiederholt recyceln.

6, Rohrleitungsschwei?en

Schmelzschwei?en

Die Qualit?t der Rohrleitungsschnittstelle wirkt sich direkt auf den Erfolg der Rohrkonstruktion aus, daher sollte sie strikt nach den folgenden Schritten durchgeführt werden:

① Schmelzverbindungsger?te und Schmelzrohrverschraubungen sollten in korrekter Kommunikation stehen, wenn sie angeschlossen sind, entsprechen Spannung und Zeit der elektrischen Erw?rmung den Bestimmungen der Schmelzverbindungsger?te und Schmelzrohrverschraubungen;

② Schmelzverbindung abkühlen, keine ?u?ere Kraft darf auf den mobilen Verbinder oder den Verbinder ausgeübt werden;

③ Schmelzmuffenverbindungsrohrverbindungsende sollten vertikal geschnitten werden, die Verbindungsfl?che sollte sauber sein und die Einstecktiefe sollte angegeben werden, und die Oxidschicht auf der Oberfl?che sollte abgeschabt werden. Vor dem Anschluss, der entsprechende Verbinder, so dass es auf der gleichen Achse ist;

④ das untere Ende des trockenen Rohranschlussteils sollte eine Klammer sein, und feste Anastomose;

⑤ wenn die Rohrleitung angeschlossen ist, wenn die Bedingungen auf der Baustelle zulassen, kann das Schwei?en in der Nut durchgeführt werden;

④ Nach dem Schwei?en abgeschlossen ist, überprüfen Sie, ob das Material in das Beobachtungsloch aufgebockt ist, ob es eine qualifizierte Schwei?naht für die Materialextrusion an der Schwei?naht sollte im Schwei?prozess sein, kein Risiko (auf) Feuer, vorzeitige Abschaltung und andere Ph?nomene, das Beobachtungsloch des geschmolzenen Teils hat Material aufgebockt.

Hei?schmelzverbindung:

a, Hei?schmelzverbindung vor und nach dem Verbindungswerkzeug Heizfl?che der schmutzfreien Anwendung sauberes Baumwolltuch wischen;

b, Hei?schmelzverbindung Heizzeit und Heiztemperatur sollten mit der Hei?schmelzverbindung übereinstimmen Werkzeughersteller und Rohr, Rohr Fabrik Vorschriften;

C, Hot-Melt-Verbindung Druckabkühlung, darf nicht bewegen Sie den Stecker oder Stecker darf keine ?u?ere Kraft anwenden;

d, vor der Rohrverbindung, das Rohr ist auf dem Rack befestigt, entfernen Sie den Fr?ser, schlie?en Sie die Vorrichtung, die Stirnseite des Rohres für das Fr?sen, bei der Bildung einer kontinuierlichen Schneiden, verlassen Sie die Vorrichtung, überprüfen Sie das Rohr zwischen den beiden Enden (nicht mehr als 3mm). Die geschmolzene Verbindung Malerei sollte sauber und sauber sein, und die Oberfl?che Haut sollte am Anfang zerkratzt werden;

e, Hot-Melt-Stumpfverbindung, die beiden Rohrabschnitte sollten jeweils eine bestimmte freie L?nge der Vorrichtung zu verl?ngern, Korrektur lesen Sie den Stecker, so dass es auf der Koaxialleitung ist, und die falsche Kante sollte nicht gr??er als 10% der Wandst?rke sein;

f, die Heizplatte Temperatur geeignet ist (220 ± 10C), wenn die Kontrollleuchte eingeschaltet ist, ist es am besten, 10 Minuten zu warten, um zu verwenden, so dass die Temperatur der gesamten Heizplatte gleichm??ig ist.

g, die Heizplatte mit geeigneter Temperatur wird auf das Gestell gelegt, die Vorrichtung geschlossen und den Druck des Systems eingestellt. Nach Erreichen der W?rmeaufnahmezeit schnell die Vorrichtung ?ffnen und die Heizplatte entfernen. Sollte Kollision mit der geschmolzenen Stirnfl?che zu vermeiden;

h, schnell schlie?en Sie die Vorrichtung, und innerhalb der angegebenen Zeit, gleichm??ig den Druck auf den Arbeitsdruck und drücken Sie die Cool-Down-Taste. Nach Erreichen der Abkühlung, drücken Sie die einmal abkühlen Taste, um den Druck auf Null zu reduzieren, ?ffnen Sie die Vorrichtung, und entfernen Sie das geschwei?te Rohr;

i, vor dem Entladen des Rohres, muss der Druck auf Null reduziert werden, wenn die Schwei?maschine bewegt wird, sollte der Hydraulikschlauch entfernt werden, und die gemeinsame staubdichte Arbeit sollte gut durchgeführt werden;

j, qualifizierte Schwei?n?hte sollten zwei Flansche haben, und der ?u?ere Umfang des Rohres mit dem Schwei?raupe gerollt, die Form und Gr??e der beiden Flansche sind einheitlich, ohne Poren, Blasen und Risse. Die Wurzel des Spalts zwischen den beiden Flanschen ist nicht niedriger als die Oberfl?che des geschwei?ten Rohres.

K, wenn die Rohrleitung angeschlossen ist, wenn die Bedingungen auf der Baustelle es zulassen, kann das Schwei?en an der Nut durchgeführt werden, die Rohrmündung sollte vorübergehend verstopft und abgedichtet werden, und in einer starken Windumgebung betrieben werden, um Schutzma?nahmen zu ergreifen oder den Bauprozess anzupassen.

7, nachdem die Schwei?- und Rohrfestigkeitsprüfung des Wasserrohrs im Zugrohr

qualifiziert ist, k?nnen Sie in die Zugrohrkonstruktion eintreten. Versiegeln Sie zun?chst den Rohrkopf mit der vor Ort hergestellten "PE-Rohrhülle" und schlie?en Sie dann den Reexpansionskopf am hinteren Ende des Rohrkopfes an. Nachdem das Rohr zur übernahme an die Transfervorrichtung angeschlossen wurde, wird das Rohr in den Arbeitsbrunnen zurückgeführt, und der Reexpansionskopf, die Transfervorrichtung und das verbleibende Bohrrohr werden herausgenommen. Schlie?en Sie den Verstopfungskopf an und führen Sie eine Wasserdruckprüfung durch. W?hrend des Baus sollte der Bediener der Zugmaschine das Rohr entsprechend den Ausrüstungsdaten gleichm??ig und reibungslos ziehen und darf es nicht stark ziehen.

8, Injektionsbewehrung

Nachdem das PE-Rohr durchgezogen wurde, muss zur Vermeidung von Bodensenkungen eine Injektionsbewehrung durchgeführt werden.

① Verbinden Sie vor dem Bau des Rohrs zwei 25 Stahlrohre gleicher L?nge wie das PE-Rohr am vorderen Ende des PE-Rohrs und ziehen Sie sie zusammen mit dem PE-Rohr in den Boden und erreichen Sie den Endpunkt des Rohrziehdesigns. Heben Sie nach Erreichen des Endpunkts die Verbindung zwischen dem 25-Stahlrohr und dem PE-Rohr an und fügen Sie vor den beiden Stahlrohren ein 6 m langes Injektionsblumenrohr mit einem Durchmesser hinzu.

② Bewegen Sie die Rohrzugmaschine zur Auffanggrube, verbinden Sie sie mit dem 25er Stahlrohr und ziehen Sie sie zurück. L?schen Sie für alle 6 m die Verbindung zwischen dem Stahlrohr und der Rohrzugmaschine und ersetzen Sie sie durch eine Hochdruck-Injektionspumpe. Einspritzen von 1: 1 Zement und Flugascheschlamm (O.4MIpa), um den thixotropen Schlamm zu ersetzen und den Spalt um das PE-Rohr aufzufüllen. Dann ersetzen und erneut ziehen, ziehen und erneut einspritzen und wiederholen. Bis alle Stahlrohre herausgezogen sind, ist der Injektionsprozess abgeschlossen.

Wuhan PE-Abschlepprohr sollte w?hrend des Injektionsbaus beachtet werden:

① Entsprechend der tats?chlichen Situation ~ alle 3-6 Meter einmal verpressen, entsprechend der Berechnung Die Injektionsmenge muss gr??er sein als die Schlammmenge, und versuchen Sie, sie beim Verpressen ununterbrochen zu halten.

② Wenn das Blumenstahlrohr in den Boden gezogen wird, muss es mit einem Stopfen blockiert werden, um zu verhindern, dass der Schlamm aus dem vorderen Ende des Blumenrohrs herausflie?t.

9, Sicherheitsschutzsystem

aufgrund der Konstruktion der geologischen Bedingungen komplex, Entfernung und andere Merkmale, in der Konstruktion müssen die notwendigen Sicherheitsma?nahmen eingerichtet werden, vor allem:

① Anti-Schock-Alarmsystem, sobald der unterirdische Bohrer das Kabel und andere lebende K?rper berührt, gab das Bohrger?t einen Stromschlagalarm aus, zu diesem Zeitpunkt muss der Bediener auf dem Sitz sitzen und darf nicht gehen, um einen Stromschlag zu vermeiden. Nach dem Anheben des Alarms kann der Bediener das Bohrger?t verlassen.

② Ferngesteuerte Notabschaltvorrichtung, w?hrend des Bohrens Tracking-Besichtiger sollte immer in Kontakt mit dem Bediener bleiben, sobald ein Unfall rechtzeitig behandelt werden sollte. Derzeit ist die drahtlose Kommunikation in der Regel verwendet wird, und manchmal aufgrund der Auswirkungen der lokalen Umgebung zu dieser Zeit, kann diese Methode nicht mehr mit Notf?llen zu bew?ltigen. Daher sollte in der Konstruktion durch das Bohren durch die Verwendung von Notfallma?nahmen gefolgt werden, um die Bohranlage Arbeit zu stoppen, nachdem die Behandlung abgeschlossen ist, letztere, um die Beschr?nkungen für die Bohranlage aufzuheben, kann die Bohranlage starten.

10, Rohrverschraubungen Installation

AD PE Rohrleitung Kreuzung abgeschlossen ist, sollte sofort nach den Konstruktionszeichnungen Position T-Stück, Ventile und andere Rohrverschraubungen installiert werden.

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